PVDF管材的選擇及生產中的收縮

        注塑PVDF管件較厚部位的收縮，如突出處，比相鄰部位的收縮嚴重，因為較厚區域的冷卻速度比周圍地區慢得多。不同的冷卻速度會導致接頭表面出現凹陷，即常見的收縮痕跡。這一缺陷嚴重制約了塑料制品的設計和成型，尤其是制品的成型，需要幾個零件的組裝才能完成，因此對每個零件的注射精密度都要求很高。
 
        PVDF原色接近半透明，顏色不佳，說明生產中使用的材料存在問題，很可能是國內低端原材料甚至再生材料，產品的外觀質量會影響客戶的視覺感受，同時，外觀是內部質量的反映，不合格產品的外觀往往內部質量差，影響使用壽命和質量。而且我們知道，PVDF管道的工作條件普遍很差，許多輸送介質都無法看到空氣，一旦泄漏的后果是不可想象的。在選擇PVDF管時，盲目追求價格而忽視質量是錯誤的。
 
        PVDF管產生收縮痕跡的原因可能有一個或多個，包括加工方法、零件幾何形狀、材料選擇和模具設計。幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，不易改變，但模具設計中仍有許多影響收縮的因素。冷卻通道的設計、澆口類型、澆口尺寸可能會產生多種影響。例如，小閘門，如管狀閘門，冷卻速度比錐形閘門快得多。澆口的過早冷卻縮短了空腔內的充填時間，從而增加了出現收縮痕跡的可能性。
 
        對于模塑工人來說，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。充填壓力和時間對收縮率有顯著影響。當零件被填充后，多余的材料繼續被填充到空腔中，以補償材料的收縮。過短的充填階段會導致收縮增加，導致更多或更多的收縮痕跡。這種方法本身并不能將收縮痕降低到令人滿意的水平，但成型工人可以調整灌裝條件以改善收縮痕跡。對模具進行改性的簡單方法是對傳統的巖心孔進行改性，但這種方法不能適用于所有的樹脂。